做真空泵行业经常会听到辉光离子氮化，但是辉光离子氮化是什么，原理是什么?相信很多人都不太清楚，今天博山真空泵小编为大家先容一下：
辉光离子氮化技术始于20世纪60年代晚期，其时的西德和瑞士首要将此技术用在枪炮内膛的氮化上，可进步寿数达三倍，后来美国及日本相继将辉光离子加热原理用于氮化、烧结、钎焊等方面。中国于20世纪60年代末开端研讨，用此技术来改进零件外表功能。
离子氮化与通常气体氮化比较，具有如下特色:
①离子氮化时刻能缩短到气体氮化的1/4一1/2。以38CrMoAIA钢为例，通常要到达0.53mm--0.7mm，氮化层硬度HRN15≥92时，气体氮化持续时刻需70h摆布;而离子氮化只需15h-20h。又如4Cr14Ni14W2Mo钢，要到达0.09mm-0.12mm, HRN15≥80时，气体氮化时刻需47h，而离子氮化只需15h-20h。
②零件的氮化外表形成单相联系层，而其脆性均为一级，所以零件在运用及磨削加工时，不会脆裂。因此，无需对已氮化外表为除脆性层而进行磨削加工，缩短加工周期。
③离子氮化时，只对请求氮化的外表进行离子轰击，故只有氮化外表加温到氮化温度，非氮化外表温度较低，加之在氮化过程中，加温、保温、冷却所用的时刻短，因此有利于削减零件的变形。关于一些几许形状杂乱、尺度精度请求高的氮化零件，选用离子氮化更为优胜。依据同一因素，使离子氮化设备功率小，且氮化时刻短，故总的电能消耗只有通常气体氮化的1/5-1/20
④气体氮化时，加热炉内氮气压力一定要大于105Pa;而离子氮化时，真空室内氮气压力只请求260Pa-1300Pa，所耗氛气仅为气体氮化的1/5-1/20。
⑤离子氮化的加热及冷却时刻约为通常气体氮化的1/10。
⑥有些部分氮化零件，如曲轴后半部、连轴套、支撑圈、排气门等，能够省去镀锡、镀镍工序。
⑦可省去氮化前零件外表的冗杂整理工序。因为氮离子轰击零件外表，它能还原高合金钢外表的氧化膜，不需要在氮化前对氮化外表进行喷砂、化学腐蚀，或在炉内撒放氯化铵。
⑧改进了劳动条件，基本上没有氨气臭味。
离子氮化虽然有上述长处，但也有其不足之处，如:
①离子氮化所运用的设备，较通常气体氮化的设备杂乱些，操作不其时易损坏。
②离子氮化时，每一种氮化零件均要装备专用夹具，装炉量少。
③对操作人员请求具有真空、高电压、辉光原理等方面的专业常识。
依据离子氮化特色，可应用于各类齿轮、枪炮管、活塞销、气门、曲轴、衬套、气缸等氮化上。
